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什么是物料需求计划MRP系统？ 物料需求计划(MRP)系统是生产过程中使用的计划和决策工具，它根据预测分析当前库存水平与生产能力以及制造商品的需求。MRP根据物料清单安排生产，同时最大限度地减少库存。该技术是计算机化的，并在固定期限内查看需求。 MRP系统的主要特点是什么？ 1、主生产计划：计划说明，包括订单、预测和产能。 2、物料清单(BOM)：制造最终产品所需的所有材料和组件。 3、库存状态文件：允许将总需求调整为净需求的库存记录。 MRP系统是如何工作的？ 步骤1.Exploding：通过使用物料清单（BOM）来实现，即准备一个制造项目需要多少个组件？ 步骤2.净额：通过计算工厂可用库存与总体总需求之间的差异计算的材料净数量。这个数字是通过爆炸提供的。 步骤3.抵消：估计整个操作的交付周期，帮助从业者计算制造的预期时间。它还建议何时开始制造过程，以便在承诺的日期提供物品。 MRP系统有哪些优势？ 物料需求计划(MRP)系统是生产过程中使用的计划和决策工具，它根据预测分析当前库存水平与生产能力以及制造商品的需求。MRP根据物料清单安排生产，同时最大限度地减少库存。该技术是计算机化的，并在固定期限内查看需求。 1、MRP系统被广泛认为在减少工厂库存方面发挥了关键作用。它还有助于制造更复杂的工业产品 2、MRP的重点是需要哪些材料以及何时需要采购。对产品定制也有帮助 3、MRP历来被视为具有额外优势，因为众所周知，它可以安排和跟踪每个订单，无论是生产还是采购 物料需求计划百科： 物料需求计划(MRP)是自1960年左右开始使用的物料需求计划的英文术语。这项发明归功于JosephOrlicky，尽管他可能不是第一个使用该算法的人。他在1975年出版的着作和APICS的MRPCrusade显着普及了该方法。 自1970年代初以来，它一直是生产计划和控制系统(PPS系统)的一部分，其概念已被详细描述为面向通信的生产信息和控制系统(COPICS)。PPS系统遵循与阶段相关的连续规划概念。根据从销售计划派生的生产计划的计划，使用物料清单将此独立需求分解为相关需求（请参阅需求确定））。 生产程序由已知的客户订单、需求预测的结果和计划的仓库订单组成。借助MRP参数（批量、初步运行、安全库存等），然后确定当前所需的材料要求。 各个步骤是使用所谓的BOM处理器（IBM的DBOMP、Sperry的UNIBORS等）进行BOM扩展。BOM爆炸的结果是对要制造的产品的单个零件、子组件和组件的需求。在通常多级零件清单结构的每个MRP级别，将确定的总需求与库存进行比较，然后将剩余的净需求（净需求确定）组合成计划的生产订单（批次）并进一步分解。 在进一步细分之前，生产订单或采购订单的日期是在提前期的帮助下粗略计算的（终止）。物料需求的这种调度是基于执行生产订单的无限能力的假设。 然后使用工作计划更详细地安排以这种方式粗略安排的生产订单。此吞吐量计划还提供了每个计划期间的产能要求（请参阅生产计划和控制）。这种材料需求的调度是基于处理生产订单的能力不受限制的假设，通过零件清单展开的调度也是如此。 在1970年代末，按照上述程序进行产能调度，目的是通过避免个别计划期间的产能超载来获得计划生产订单的实际日期。今天，这称为MRPI。物料需求计划的进一步发展和扩展是制造资源计划，缩写为MRPII。由于MRP-II的弱点，在2000年左右开发了高级计划系统，它被划分为相互关联的各个模块，从而偏离了MRP-II的逐次方法。 |
