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首件检验( FAI ) 是一种设计验证过程，用于验证新的或修改后的生产过程是否生产出符合技术或工程图纸中详述的制造规范的合格零件。通常情况下，供应商执行 FAI，采购商审查报告。 FAI 流程通常包括对新流程生产的第一个零件或第一批零件的样品进行全面测试和检查。首件检验通常是采购订单买方要求供应商完成。如果制造商不具备内部能力或采购商要求，则首件检验可由经批准的分包供应商进行，例如尺寸检验/计量实验室。 尺寸特征（尺寸、形状和特征位置）通常使用校准工具进行检查，例如坐标测量机(CMM)、游标卡尺、通过/不通过量规等。这也可能是完成材料测试的要求，检查硬度、导电性和其他性能。 首件检查对于军事分包商来说是司空见惯的。然而，在许多非军事行业，特别是航空航天、汽车和医疗制造行业，供应商和采购商的设计验证、采购控制都需要该协议。 向政府机构或医疗器械等受监管行业提供产品的制造商通常必须满足比国际要求更严格的要求。如果在供应商能力之外有特殊的测试要求，那么测试可能会分包给第三方认可的测试实验室。这通常称为首件测试，是一项独立于 FAI 的活动。 一些适用于首件检验的通用标准由ISO（国际标准化组织）、SAE AS（汽车工程师协会航空航天标准）、IEC（国际电工委员会）、IAF（国际认可论坛） 和ILAC 制定（国际实验室认可合作组织）然而，更严格的法规可能适用于受监管行业的美国。 首件检验可以满足ISO9001、EN9100、AS9100等质量管理体系的工艺验证要求。在航空航天工业中，使用了 SAE AS9102 航空航天首件检验要求。该标准还支持航空航天系列——先进产品质量、计划和生产部件批准流程的要求。 类型 验证图纸的准确性并确保它们反映在原型设计期间对零件设计所做的任何更改。 验证每个参数的生产过程，而不是只关注“关键”尺寸。 验证用于生产零件的所有工具，以确保其能够生产符合规格的零件。 验证制造商满足生产需求的能力。 增强的首件检查 随着现代计算机在制造环境中的使用，首件检验不再使用传统的纸上三表格布局，而是以数字方式记录并存储在服务器上，以便于访问和组织。借助跟踪 FAI 并在成功完成 FAI 后立即生成报告的软件，以数字方式记录第一篇文章可以消除错误。 |
