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质量控制(QC)是一个或一组程序，旨在确保制造的产品符合一组定义的质量标准或满足客户的相关要求，包括质量检查过程。QC也指对产品的实际检验。向消费者提供符合所有市场法规的优质产品至关重要。客户为质量付费并期望质量，因此，需要确保交付高质量的产品。有许多不同类型的质量控制检查，其中许多是行业特定的。
什么是质量检验？ 检验测量、检查和测试产品的一个或多个特性，并将结果与??规定的要求进行比较，以确定是否达到了符合性。检查也指检查产品，而审核则适用于分析制造过程。质量检验员通常遵循基于产品规格的预先制定的检查表。然后，经过检验的产品适合用于生产，作为半成品以及准备好运送给客户的成品。 质检员是做什么的？ 质量检查员制定并维护产品质量标准，同时确保制定正确的程序以确保符合这些标准。 质量检验员的职责包括： 1、为公司提供的所有产品和服务建立质量标准 2、制定标准规则并将其传达给相关员工以确保保持质量水平 3、编写文件以清楚地概述所有标准，以便为员工创建参考 4、与所有管理层员工合作，确保他们保持任何新标准并遵守所有相关法规 5、对产品或服务进行随机质量检查以评估质量水平 他们还阅读和理解蓝图和规范，监控和观察操作以确保它们符合相关的生产标准，建议对流程进行调整，检查、测试或测量最终产品中使用的材料，接受或拒绝成品，移除所有产品和不符合规格的材料，与负责人讨论检验结果，并上报所有检验和试验数据。 质检有哪4种类型？
四种质量检查中的每一种都在不同的阶段进行，每个阶段对质量控制和供应链管理的整个过程都至关重要。典型的质量控制检查过程包括四个主要步骤。根据产品、您与供应商的经验和其他因素，这些步骤中的一个或所有可能适用于您的业务需求。 生产前检验(PPI)
生产前检验(PPI)在生产过程开始之前进行，有助于评估原材料和组件的数量和质量，以及它们是否符合相关的产品规格。当您与新供应商合作时，PPI是有益的，尤其是当您的项目是具有关键交付日期的大型合同时。这种检查有助于减少或消除您和您的供应商之间关于生产时间表、发货日期和质量预期问题的沟通。 生产期间检验(DPI)
生产期间检查(DPI)也称为DUPRO，是在生产过程中进行的质量控制检查。此步骤对于具有严格要求的连续生产产品以及在早期PPI期间在制造之前发现质量问题的产品特别有用。 DPI检查仅在10-15%的单元完成时进行，以便可以识别任何偏差，提供反馈，并且可以重新检查任何缺陷以确认它们已得到纠正。它使您能够确认在整个生产过程中保持质量以及对规范的遵守。它还可以及早发现任何需要纠正的问题，从而减少延迟和返工。 装运前检验(PSI)
装运前检验(PSI)是质量控制过程中的一个重要步骤，也是在发货前检查货物质量的方法。PSI确保生产符合买方的规格。当至少80%的订单已包装好发货时，将对成品进行此检验过程。随机抽取样品并根据相关标准和程序检查缺陷。 集装箱装载/装载监督(LS)
集装箱装卸检查确保您的产品正确装卸。检验员将在整个过程中进行监督，并确保您的产品得到专业处理，以确保它们安全到达最终目的地。该检查通常会在您选择的工厂进行，同时将货物装入运输集装箱，并在产品到达并卸货后在目的地进行。此过程包括评估运输容器的状况，验证所有产品信息、数量和包装合规性。 逐件检查
除了上述四种质量控制检查外，还存在另一种程序。逐件检查涉及检查每个项目以评估一系列变量，包括一般外观、工艺、功能和安全性。该检查过程可以在包装检查之前或之后进行。在货物需要特别注意以确保符合规格或货物价值高的情况下，应进行100%的检验服务。
一旦产品通过了检验过程，它们将被密封并用贴纸进行认证，以确保货物中包含的每一件都符合规定的质量要求。这对于必须完全合规并满足严格的客户和市场质量要求的商品特别有用。这种检查可以在制造过程的任何阶段进行。 |
