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什么是看板？ 看板(Kanban)是一种用于即时(JIT)制造的库存控制系统。它由丰田的工业工程师TaiichiOhno开发，名字来源于跟踪生产情况并在零件或材料用完时订购新货的彩色卡片。看板是一个日语单词，直接翻译为“视觉卡片”，因此看板系统只是意味着使用视觉提示来提示保持流程流畅所需的操作。 关键要点 ●.看板是一种库存控制系统，用于准时制(JIT)制造，以跟踪生产并订购新零件和材料。 ●.看板使用视觉提示来提示保持流程流畅所需的操作。 ●.看板的主要目标之一是限制生产线任何一点的过剩库存的积累。 ●.Kanban还致力于通过促进个人和部门之间的沟通和信息共享来限制瓶颈。 ●.成功实施看板可以减少开支、提高客户满意度、提高流程效率并最大限度地降低因不可预见的问题而导致的风险。 了解看板系统 看板系统(Kanban System)可以看作是一种信号和响应系统。当操作站的某件物品库存不足时，会有一个视觉提示，指定从供应商处订购多少。使用零件的人会根据看板指示的数量进行订购，供应商会提供所要求的准确数量。 例如，如果工人在传送带上装袋产品，看板可能放在最后10个袋子上方。当工人拿到卡片时，他会将卡片交给跑腿人员，要求他们带更多袋子。距离供应室较远的站点可能将看板放在15个袋子处，而距离供应室较近的站点可能将看板放在5个袋子处。袋子的流动和卡片的放置会进行调整，以确保传送带运行时，没有站点没有袋子。 看板系统可以在工厂内轻松使用，但也可以应用于从外部供应商处购买库存。看板系统为供应商和买家提供了非凡的可视性。其主要目标之一是限制生产线上任何一点的过剩库存积累。建立供应点等待的物品数量限制，然后随着效率低下的发现和消除而减少。每当库存超过限制时，就表明存在需要解决的效率低下问题。 当零件或材料的容器被清空时，会出现按优先顺序用颜色编码的卡片，以便在发生滞留或短缺之前生产和交付更多。通常使用双卡系统。运输卡（也称为T-kanban）授权将容器移动到生产线上的下一个工作站，而生产卡（也称为P-kanban）授权工作站生产固定数量的产品并在零件或材料售出或使用后订购它们。 √.重点：看板通常需要全公司的支持才能有效。必须依靠每个部门在特定时间执行必要的任务，以便将流程过渡到未来的部门。如果没有这样的支持，看板方法就是徒劳的。 看板核心实践 看板方法有几个核心原则，定义了流程如何发生以及团队成员应如何参与该流程。 √. 可视化工作流程 看板的核心是流程必须以视觉方式进行描述。无论是通过实物卡片还是利用技术和软件，流程都必须使用视觉提示逐步展示，使每项任务清晰可辨。这样做的目的是清楚地展示每一步是什么、期望是什么以及谁将承担哪些任务。 老式（但至今仍在使用）方法包括在便签上起草看板任务。每张便签可以涂上不同的颜色，以表示不同类型的工作项目。然后，这些任务将被放入泳道中，泳道是将相关任务分组以创建更有条理的项目的定义部分。如今，库存管理软件通常驱动看板流程。 √. 限制WIP 由于看板根植于效率，因此看板的目标是尽量减少在制品量。鼓励团队在开始新任务之前完成先前的任务。这确保可以更早地开始未来的依赖关系，并且员工等资源不会在等待开始任务时效率低下，同时依赖他人。 公司必须在内部评估在看板流程中应承载的适当WIP数量。这通常与流程中的人员数量有关；随着与项目相关的工人数量的减少，允许处理的物品数量也会减少。此限制还向其他团队或部门传达了这样的信息：他们必须考虑对其他团队的要求，因为每个小组都可能受到工作限制。 √. 管理工作流程 随着流程的开展，公司将能够识别工作流程中的优势和劣势。有时，限制没有得到满足或目标没有实现；在这种情况下，团队需要管理工作流程并更好地了解必须克服的不足之处。 看板的一个关键部分是观察和消除瓶颈，防止其发生。这包括预测生产和资源利用率。随着流程变得更加可预测，公司会发现，通过完全缩减未使用的额外资源，更容易向客户做出承诺或使流程更加高效。 √. 明确定义政策 作为直观描绘工作流程的一部分，流程通常被明确定义。部门通常可以轻松了解对其团队的期望，分配给特定个人的看板卡清楚地标明了每项任务的职责。通过非常明确地定义政策，每个员工都会了解对他们的期望、完成之前必须满足哪些检查表标准以及步骤之间过渡期间会发生什么。 √. 实施反馈循环 在使用看板方法时，公司通常会收集信息、分析流程的流动方式并实施变更以进一步改进流程。这种反馈循环使员工能够不断改进并做出更容易适应的渐进式变更。反馈可能是正反馈或负反馈。看板方法使员工能够在流程早期了解故障，并允许公司在效率低下成为更大问题之前适应正确的路径。 √. 改善协作 由于任务被分解成非常小的看板卡，因此在使用看板方法时，个人通常必须相互依赖。个人（通常来自不同的团队）必须协作并讨论泳道之间的转换，而其他人必须分组以快速识别和解决问题。在看板下，必须广泛传达流程的变化，因为在一个领域做出的调整可能会对其他领域产生更广泛的影响。 √. 看板 看板流程利用看板，这是一种清晰概述流程元素的组织系统。看板通常包含三个元素：看板、列表和卡片。 看板是流程的最大图景，用于组织工作流程的各个方面。例如，一家公司可以选择为组织内的不同部门（如财务、营销等）设置不同的看板。看板用于将相关流程集中在一个工作区或任务板区域内。 看板列表是每个板内的待办事项。例如，制造商可能将制造的每个阶段都作为一个列表项，因为看板列表通常代表类似领域内的不同生产阶段。看板列表也可能从一项任务流向另一项任务；通常，一项任务将结束，另一项任务将在完成前一项列表项后接替下一个行动项目。 最后，看板卡位于列表中，代表完成列表所需的最细微、最详细的行动项目。这些卡片是必须按顺序处理才能完成列表的具体项目。例如，制造商必须联系供应商、确认原材料可用性、提交订单、接收库存物品并开始制造。这些步骤中的每一个甚至可以进一步细化为代表小型项目的更具体的看板卡。 下面的例子描述了一个看板或拉动系统的例子，其中有明确定义的任务、泳道和任务流程的整体演示。 √. 电子看板系统 为了实现整个供应链的实时需求信号，电子看板系统已得到广泛应用。这些电子看板系统可以集成到企业资源规划(ERP)系统中。这些系统利用数字看板、列表和卡片来传达各部门流程的状态 丰田、福特汽车公司和庞巴迪宇航等制造商都使用电子看板系统。这些电子系统仍然提供视觉信号，但系统通常还能够实现部分流程的自动化，例如工厂运输甚至提交采购订单。 √. Scrum与看板 Scrum和看板都拥有帮助公司更高效运营的方法。然而，它们实现这种效率的方法截然不同。Scrum方法为变更设定了特定的时间范围。而使用看板，变更是持续进行的。 Scrum方法将任务分为冲刺阶段，即具有开始和结束时间的明确时间段，在此期间，任务定义明确，并以特定方式执行。这些时间安排或任务不得发生任何变化或偏差。Scrum通常通过速度或计划容量来衡量，产品所有者或Scrum主管负责监督该过程。 另一方面，看板更具适应性，因为它会分析过去所做的事情并不断做出改变。团队设定自己的节奏或周期，这些周期通常会根据需要进行更改。看板通过测量周期时间、吞吐量和正在进行的工作来衡量成功。 请勿将看板与持续改进的方法Kaizen相混淆。 看板的好处 看板的理念有多种好处，从提高内部效率到对客户产生积极影响。 看板的目的是使任务和流程的流程可视化。因此，看板为任务和目标的流程带来了更大的可见性和透明度。通过描述步骤及其必须发生的顺序，项目参与者可以更好地了解任务的流程和相互关联步骤的重要性。 由于看板力求提高效率，使用看板的公司通常可以缩短周转??时间。这包括更快的制造流程、更快的包装和处理以及更高效的客户交付时间。反过来，这可以降低公司的持有成本，例如仓储、保险和过时风险，同时还可以更快地周转资本以实现更高效的使用。 使用看板实践的公司可能对未来有更大的可预测性。通过概述未来的步骤和任务，公司可能能够更好地了解风险、障碍或困难，否则这些障碍或困难会减慢流程。相反，公司可以先发制人地计划解决这些缺陷，并在障碍减慢流程之前分配资源来应对障碍。 看板的最终目标是为客户提供更好的服务。通过更高效、更少浪费的流程，客户可以支付更低的价格。通过更快的流程，客户可以更快地收到货物。通过掌握流程，客户还可以更快地与客户服务互动并更快地得到解决方案。 看板的缺点 对于一些公司来说，看板是无法实施或无法实践的。首先，看板依赖于稳定性；公司必须有一个可预测的流程，不能有实质性的偏差。对于在活动不稳定的动态环境中运营的公司，公司可能会发现使用看板运营很困难。 看板通常与其他生产方法（即时生产、scrum等）相关。因此，如果公司只接受看板实践，可能无法获得所有好处。例如，公司在查看看板卡时可能知道何时需要原材料；但是，如果公司不使用即时库存，则在原材料闲置期间携带原材料可能会产生不必要的费用。 由于一些原因，看板还需要持续更新。首先，如果没有标记已完成的任务，分析后续步骤的团队可能无法充分评估团队所处的流程阶段。其次，没有对不同阶段的时间评估，因此团队成员必须知道分配给他们的任务的时间以及未来的截止日期取决于手头的任务。 看板规则是什么？ 在看板方法下，公司必须不断改进，为员工提供反馈循环，并努力提高资源利用效率。看板要求公司以直观的方式描述流程，将任务分配到泳道，并确保个人在整个流程或项目中传达变化。 我们为什么要使用看板？ 看板致力于通过确保任务之间的停机时间最小化来节省公司的时间、金钱和其他资源。此外，看板还试图在瓶颈出现之前将其锁定，确保可以提前采取措施，避免在解决问题期间工作停滞不前。 看板是敏捷的还是精益的？ 看板连接了敏捷和精益框架。它之所以敏捷，是因为流程在发生之前以视觉方式呈现。这意味着可以在问题发生之前进行更改。此外，看板是一种拉动系统，因为当每个前一步完成后，工作就会被拉动通过一个流程。看板的目标是让库存在制造过程中恰好有足够的库存，而不是让库存从一个阶段堆积到另一个阶段。 总结： 看板方法是一种旨在最大限度地减少工作流程中的浪费、停机时间、低效率和瓶颈的方法。项目使用显示各部门职责的板、列表和卡片来直观地描述。如果执行得当，看板可以最大限度地降低制造费用，更有效地利用劳动力，改善客户服务，并最大限度地缩短交货时间。 |
