|
全面质量管理(Total Quality Management，简写：TQM)是检测和减少或消除制造过程中错误的持续过程。它简化了供应链管理，改善了客户体验，并确保员工及时接受培训。全面质量管理旨在让参与生产过程的所有各方对最终产品或服务的整体质量负责。 关键要点 ●.全面质量管理(TQM)是一个持续检测、减少或消除错误的过程。 ●.TQM用于简化供应链管理、改善客户服务并确保员工得到适当的培训。 ●.重点是通过不断改进内部实践来提高组织产出（包括商品和服务）的质量。 ●.全面质量管理旨在让参与生产过程的所有各方对最终产品或服务的整体质量负责。 ●.TQM通常有八项指导原则，包括关注客户、持续改进和遵守流程。 了解全面质量管理(TQM) 全面质量管理是一种结构化的整体组织管理方法。该过程的重点是通过不断改进内部实践来提高组织产出（包括商品和服务）的质量。作为TQM方法的一部分而制定的标准可以反映内部优先事项和目前实施的任何行业标准。 行业标准可以定义在多个层面，可能包括遵守管理特定业务运营的各种法律和法规。行业标准还可以包括按照公认的规范生产物品，即使该规范没有官方法规支持。验收抽样可用于检查TQM目标的进展情况。 全面质量管理的例子 或许，TQM最著名的例子就是丰田实施的看板系统。看板是一种物理信号，可以产生连锁反应，从而导致特定动作。丰田利用这一理念实施了其准时制(JIT)库存流程。为了提高装配线的效率，公司决定只保留足够的库存来满足客户订单。因此，丰田装配线的所有部件都分配有一张带有相关库存编号的实体卡。 在将零件安装到汽车上之前，卡片会被取出并移至供应链的上游，从而有效地请求另一个相同的零件。这使公司能够保持库存精简，不会积压不必要的资产。有效的质量管理可以生产出更好的汽车，而且价格实惠。 全面质量管理的历史 TQM的历史可以追溯到20世纪初，当时WalterA.Shewhart引入了现代质量控制。1931年，Shewhart创作了一部具有里程碑意义的工业著作，题为“制成品质量的经济控制”。该论述被认为是制造业质量控制的创始和基本原则之一。 休哈特的工作进一步发展，几十年后为质量管理引入了新标准。约瑟夫·朱兰于1954年出版了一本名为《什么是全面质量控制？日本方式》的书。该书基于朱兰受日本科学家和工程师邀请前往日本的经历。朱兰后来与他人合著了《质量规划与分析》，这是另一本全面质量管理的畅销书。 TQM历史上的另一位杰出人物是W.Edwards Deming。二战后，Deming被派往日本，并参与了日本科学家和工程师联盟(JUSE)。他的职业生涯包括多个TQM框架（Deming的14点、Deming的管理七大致命疾病和戴明轮）。 TQM的基本原则 TQM被视为以客户为中心的流程，致力于持续改进业务运营管理。它致力于确保所有相关员工共同努力，提高产品或服务质量，并改进现有的生产程序。TQM有几项指导原则。 ●.关注客户 在TQM下，您的客户决定您的产品是否高质量。客户意见非常受重视，因为它可以让公司更好地了解制造过程中的需求和要求。客户调查可能会发现商品的耐用性不足。然后，这些意见会反馈到TQM系统中，以实施更好的原材料采购、制造流程和质量控制程序。 ●.员工承诺 如果要成功实现TQM，员工必须认同流程和系统。这包括向各部门和领导清楚地传达目标、期望、需求和约束。采用TQM原则的公司必须愿意培训员工，并为他们提供足够的资源，以便他们按时成功完成任务。TQM还致力于减少员工流失并留住知识渊博的员工。 ●.持续改进 随着公司对客户、流程和竞争对手的了解越来越多，公司应该逐步发展，努力实现渐进式、小幅改进。这种持续改进的概念有助于公司适应不断变化的市场预期。它使公司能够更好地适应不同的产品、市场、客户或地区。持续改进还可以推动和扩大公司相对于相关公司的竞争优势。 ●.遵守流程 TQM的系统方法主要依赖于流程图、TQM图表、可视化行动计划和记录的工作流程。参与流程的每个成员都必须了解并了解其在流程中的职责，以确保在正确的生产时间采取正确的步骤。然后不断分析这些流程，以更好地了解流程中的不足之处。 ●.战略和系统方法 公司的流程和程序应直接反映组织的愿景、使命和长期计划。TQM要求采用系统决策方法，这要求公司致力于将质量作为其核心组成部分，并进行适当的财务投资以实现这一目标。 ●.数据利用 只有在提供反馈和输入来评估流程进展情况的情况下，TQM的系统方法才会发挥作用。管理层必须不断依靠生产、营业额、效率和员工指标来将预期结果与实际结果联系起来。TQM在很大程度上依赖于文档和计划，管理层只有通过利用和分析数据才能了解这些计划是否得到满足。 ●.集成系统 利用数据的一种方法是集成系统。TQM策略认为系统应该相互交流，跨部门传递有用信息并做出明智的决策。当货物或库存在一个区域使用时，另一个部门应该能够立即访问该企业资源规划(ERP)信息。TQM致力于通过链接数据源和跨系统共享信息，让每个人都能同时了解情况。 ●.沟通 数据可以在部门之间自由传输，但协调流程和确保整个生产线高效运行需要人的因素。有效的沟通在全面质量管理中发挥着重要作用，它可以激励员工、教育成员完成整个流程并避免流程错误，无论是正常的日常运营还是大型的组织变革。 √.重点： 成功的TQM需要全公司认同每一项原则。如果公司没有完全认同，TQM的好处就会迅速消失。 如何实施全面质量管理 TQM是一个独特的过程。没有一个特定的公式可以实施适合每个企业和每种行业的系统。但您可以创建一个可能适合您企业的问题清单，并按时间顺序进行。有些可能适合您的企业，而有些则不适合。选择那些您认为会带来优势的问题。 ●.确定您公司现有的文化、核心价值观和体系。 ●.使用此信息创建一个可作为总体规划的系统。 ●.确定您的客户和客户的需求以及他们对您的业务的期望。确定如何最好地满足这些期望和需求。 ●.创建一个由管理和员工组成的团队来指导和实施您的目标，并将这些努力纳入您的日常业务管理流程中。 ●.持续收集员工和客户的反馈来衡量您的进展。 TQM的优点和缺点 如果正确实施全面质量管理，公司可以以更低的成本生产产品。实施全面质量管理的公司注重质量并尽量减少浪费，因此可以生产出更稳定的产品，从而赢得更高的客户忠诚度。由于TQM涉及组织内的每个部门，因此公司可以从材料采购、生产、分销或后台职能中获得大量节省。成功实施TQM的公司通常可以更快地对变化做出反应，并积极提前规划以避免过时。 公司必须充分采用TQM原则才能充分获得TQM的好处。这需要整个组织中每个部门的大量支持。这种程度的承诺很难实现，需要大量的财务投资，并且需要各级管理层参与TQM。向TQM的转变可能很漫长，工人可能会对变革产生抵触情绪。公司可能需要更换流程、员工、设备或材料，以支持未经测试、部分开发的TQM计划。如果技术更熟练的工人觉得TQM流程没有充分利用他们的技能，他们可能会决定离开公司。 TQM的优点： ●.向客户提供更强大、更高质量的产品 ●.降低全公司成本 ●.在整个生产和销售过程中最大限度地减少浪费 ●.使公司变得更具适应性 TQM的缺点 ●.可能需要大量的财务投资才能转变为TQM实践 ●.通常需要很长时间才能转变为全面质量管理实践 ●.可能会遭遇变革阻力 ●.需要全公司的支持才能成功 采用TQM的行业 TQM起源于制造业，但其原则可应用于各种行业。它为系统变革提供了统一的愿景，重点是长期变革而不是短期目标。TQM在许多行业中得到应用，包括但不限于制造业、银行和金融业以及医药业。 这些技术可以应用于单个组织内的所有部门。这有助于确保所有员工都朝着公司设定的目标努力，并提高每个领域的职能。涉及的部门可以包括行政、营销、生产和员工培训。 全面质量管理起什么作用？ TQM负责监督维持企业及其运营中期望的卓越水平所需的所有活动和任务。这包括确定质量政策、制定和实施质量规划和保证以及质量控制和质量改进措施。 全面质量管理的原则是什么？ TQM已发展出各种版本，每种版本都有自己的一套原则。但某些核心要素仍然存在。这些要素包括良好的领导力、重视质量、客户优先、持续纠错和改进以及职业培训。 什么是TQM图？ TQM图表是对业务和流程布局的直观描述。该图表通常显示不同的流程或步骤，使管理层能够查看流程、分析流程中的弱点或风险，并战略性地调整工作方式。 总结： 全面质量管理是一种战略框架，鼓励组织中的每个人都专注于质量改进。该理论认为，通过卓越的运营，客户满意度将提高。许多原则推动着全面质量管理，但总体目标是消除错误、简化流程并最大限度地提高效率。 |
