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纵观全球众多不同的精益制造原则，它们都有一个共同点：需要不断推动改进和进步。DMAIC循环在通过数据改进业务模型、设计和流程方面也同样如此。如今，DMAIC与六西格玛最为密切相关，并借鉴了几乎所有的精益概念。六西格玛的目标是将生产系统中出现缺陷的几率降低到每百万周期3.4个缺陷，并使用DMAIC作为实现该目标的途径。 在本文中，我们将概述DMAIC循环是什么，解释催生DMAIC的理论/理论家，以及如何实施精益制造概念以减少浪费并提高效率。
分解DMAIC DMAIC循环是以下步骤的首字母缩写：定义、测量、分析、改进和控制。所有这些步骤对于流程都至关重要，因为它们在改进和优化设施生产方面发挥着独特且必要的作用。让我们仔细看看这个方法。 ●.定义：这指的是定义系统本身，包括客户期望、项目目标等。明确的目标、具体而清晰的愿景和期望意味着产品清晰、一致，并具有高质量的结果。 ●.测量：此阶段要求测量流程的各个步骤并收集和保存数据。在六西格玛中，这些数据通常被称为“原样”流程能力。 ●.分析：有了测量阶段收集的数据，下一步就是分析收集到的信息并确定其含义。这个阶段最有启发性——在这里，您可以看到因果关系，然后您可以采取一切必要的措施，确保所有条件、特殊情况和任何其他因素都得到考虑。这可以让您全面、全面地了解您的流程及其所有缺陷。 ●.改进：采用当前流程并使用数据分析制定改进计划。实验设计、防错法和防错等技术是成功改进的重要途径。尝试各种替代生产技术，以建立新的流程能力。 ●.控制：最后，循环的最后一步需要采取一定的控制措施，以确保公司流程中不存在不一致/缺陷的可能性。这是最后一步，但却至关重要；如果没有控制，DMAIC循环前四个步骤中所做的更改将无法持续。 另一种选择 在六西格玛中，DMAIC循环有一个替代方案。这被称为DMADV（有时称为DFSS，代表六西格玛设计）： ●.定义：符合客户需求/业务战略的设计目标 ●.测量：量化对质量至关重要的产品质量特征(CTQ)。测量产品能力、生产流程和风险 ●.分析：收集这些测量数据，然后分析它们以开发和设计当前生产流程的替代方案。 ●.设计：如有必要，创建与前面步骤确定的分析和测量一致的改进流程。 ●.验证：设置试验、测试理论并试验流程以确保您的发现正确。 两种六西格玛路径相似，但又有足够多的差异，使每种模型都独一无二。选择最适合您团队的模型。 DMAIC的起源 DMAIC循环的起源与六西格玛直接相关。上世纪八十年代，摩托罗拉遇到了质量控制问题。在一次特别激烈的经理会议之后，摩托罗拉首席运营官约翰·米切尔(JohnF.Mitchell)决定正面解决这个问题，聘请了两位顾问，比尔·史密斯(Bill Smith)和米克尔·哈利(Mikel J. Harry)博士。通过努力工作和大量的合作思考，两人提出了六西格玛概念来改善质量控制。DMAIC借鉴了W. Edwards Deming、Joseph Juran、Philip Crosby、Kaoru Ishikawa和Genichi Taguchi的理论。从这些理论家那里，史密斯和哈利博士能够构建出消除生产缺陷的基础蓝图。 让我们来看看一些影响六西格玛和DMAIC的思想家/想法 ●.菲利普·克罗斯比（Philip Crosby）——第一批将质量控制作为首要任务的美国人之一，克罗斯比用不合格成本来衡量质量。换句话说，克罗斯比让美国制造商相信，质量是留住或失去客户的关键因素。他开始用不合格成本来衡量质量，换句话说，就是缺陷产品的综合成本。 ●.石川薰——这位理论家兼东京大学教授负责复兴质量圈实践，并创建了许多精益概念，帮助战后日本在二战后的几年里成为制造业领导者。以爱德华·戴明的思想为基础，石川提出了许多更智能的生产和质量管理指南和概念，例如具有影响力的鱼骨图。 ●. W. Edward Deming—您很难找到一个不是由这位颇具影响力的工程师和思想家开创的精益概念。Deming经常被认为是精益制造的教父，他的计划、执行、检查、行动(PDCA)模型是DMAIC循环的基础。这两种模型都将每个阶段分解为具体的、可管理的操作。Deming是可扩展和可持续模型的支持者，DMAIC循环也重视这些原则。 如何开始使用DMAIC 使用工具 开始实施六西格玛可能会让人感到畏惧，就像被要求在没有任何绳索或设备的情况下攀爬岩壁一样。幸运的是，您可以使用多种QA工具来完成DMAIC循环。 流程图和价值流图等工具揭示了您的产品从原材料到客户手中的路径。通过如此全面地了解您的生产流程，您可以轻松了解浪费发生的位置、大多数缺陷发生的位置等；因此，您可以对流程有一个全面的了解，并且可以更轻松地确定您想要关注的内容。 鱼骨图和5个为什么等工具可帮助您找到生产问题的根源。CTQ树可帮助公司将客户需求转化为实际的生产规范，这意味着您不会在客户不关心的功能上浪费时间，而是将资源投入到客户想要的东西上。整体设备效率(OEE)是评估设施生产率的公式，其准确性甚至可以精确地确定因缺陷而返工所花费的资源。 这些是使DMAIC循环成为可能的工具。尽可能使用它们来全面了解公司的质量问题，并帮助找到质量问题的解决方案。 获得专家的帮助 六西格玛的原理很简单，但质量控制和管理的工作却可能非常复杂且令人难以承受。许多六西格玛顾问将职业生涯的大部分时间都投入到六西格玛中。这些专家拥有六西格玛腰带——用于衡量六西格玛专业知识的认证系统。以下是六西格玛腰带系统的简要介绍： ●.白带-白带并非官方认证，它标志着迈向六西格玛认证之路的开始。 ●.黄带-这表示具备六西格玛基础知识。黄带通常在六西格玛项目中充当工蜂。 ●.绿带-绿带是六西格玛领域的资深员工。他们值得信赖，可以负责监督小型项目并监督数据收集和一些分析。 ●.黑带-就像空手道一样，获得黑带是一个重要的里程碑。拥有黑带的人通常负责大型项目，例如指导六西格玛项目。 ●.黑带大师-黑带大师是人们可以获得的最高认证。很少有人能获得此认证，而且需要花费数年时间才能获得。拥有此专业水平的人一般在大型全球性企业工作。 如果您不想聘请顾问，可以考虑让一名员工亲自成为六西格玛认证持有者。有许多培训计划可以帮助个人获得六西格玛认证。现场有专家可以确保新团队成员始终接受六西格玛培训，并且六西格玛将成为公司文化的一部分。 有关DMAIC循环的其他事实： DMAIC是定义、测量、分析、改进和控制的首字母缩写。它代表了流程改进周期的五个阶段，用于改进、优化和稳定业务流程和设计。资料来源：https://asq.org/quality-resources/dmaic DMAIC基于科学方法，是推动六西格玛项目的核心工具。然而，DMAIC也可以作为独立的质量改进程序或精益等其他流程改进计划的一部分来实施。来源：https://goleansixsigma.com/dmaic-five-basic-phases-of-lean-six-sigma/ DMAIC可应用于任何类型的流程，无论是制造、服务还是管理。采用DMAIC的目标是识别并消除流程变化、缺陷和效率低下的根本原因。来源：https://www.6sigma.us/dmaic-process/ DMAIC要求在整个周期内收集和分析数据，以确保改进工作基于事实和证据，而不是假设或意见。数据驱动的决策有助于减少浪费、提高客户满意度和提高盈利能力。来源：https://en.wikipedia.org/wiki/DMAIC DMAIC经常与DMADV进行比较，DMADV是另一种专注于开发新产品或服务的六西格玛方法。DMAIC和DMADV之间的主要区别在于DMAIC用于改进现有流程，而DMADV用于创建新流程。来源：https://www.process.st/dmaic/ |
