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Heijunka是一个日语单词，意思是均衡。它是一种精益制造工具，可帮助公司均衡生产，从而满足需求，并尽可能减少制造过程中的浪费。它是丰田生产系统的十三大支柱之一，致力于实现平衡高效的生产流程。平准化不会大批量生产，因为大批量生产会导致生产过剩或瓶颈，而是提倡更一致、更稳定的生产流程。 通过实施平准化板系统，公司可以更好地满足客户需求，避免不必要的库存积累，并凭借其灵活性和响应能力更有效地适应生产变化。另一方面，当需求突然增加时，它还可以保护您的资源和团队免于负担过重，因为您将根据平均销售率创造价值，并能保持与客户需求相一致的稳定生产速度。 平准化原理 平衡化通过平衡生产需求并将生产与直接客户需求分开来发挥作用。为实现此目的，使用了两种平衡类型： 1、均衡生产 它确保每天生产相同数量的产品，无论需求如何变化，从而保持一致的生产速度，并有助于避免工作量高峰和超负荷。例如，假设您每周平均收到20件T恤订单，但每天的数量都不同（例如，周一3件，周二10件，周三5件等）。在这种情况下，应用均衡化原则来平衡生产量将大有裨益。 这样，您就可以每天围绕5个订单创建一致的工作流程和流程，确保您在周末之前满足平均需求。这种方法可以提高运营稳定性，并帮助您完成客户订单，而不会遇到工作量突然激增或下降的情况。 2.按类型升级 在这里，不同类型的产品在同一时间范围内生产，而不是大批量地生产单一产品。它有助于根据您制造的每种产品的平均需求来平衡生产，并围绕它组织您的工作。例如，一家生产T恤、连帽衫和裤子的服装制造商。制造商不会先生产一大批T恤，然后再生产一批连帽衫，最后再生产裤子，而是每天只生产一定数量的每种产品。 现在，假设制造商确定T恤的平均日需求量为10件，连帽衫的平均日需求量为5件，裤子的平均日需求量为3条。他们每天会均衡地生产每种产品，例如两件T恤、一件连帽衫和一条裤子。这可确保生产流程稳定，并防止库存过度积压或短缺。 通过结合这两种平衡方式，平准化可以在不大幅改变生产的情况下应对需求变化。这可以通过创建将生产与直接客户需求分开的库存“缓冲”来实现。 如何实现平衡化流程？ 实现平准化是一项挑战，需要组织坚持精益实施流程。平衡的生产计划通常与实施良好的精益实践有关。企业可以遵循以下做法来实现平准化： 步骤1：标准化工作 尝试将工作标准化是确定如何以及在何处进行改进的简单方法。在此过程中，团队将学会区分内部和外部工作，遵循既定程序，并有效地管理错误。 步骤2：努力缩短节拍时间 精益组织的工作方式取决于客户对产品的需求速度。这个时间安排称为节拍时间，有助于根据客户需求调整生产并减少浪费。生产团队应使用看板来管理所需的工作和基于客户订单的材料。 步骤3：测序 工作应以多个小批次而不是一个大批次的方式组织，订单应按照收到的顺序交付。在丰田，材料和生产的订购遵循准时(JIT)方法，这意味着产品会在客户需要时准时交付给他们。标准化工作还涉及优化系统快速更换工具和调整SMED的能力，这有助于实现高效的排序。 平准化的好处 平准化在实施精益制造原则方面发挥着重要作用。它帮助组织平衡产品需求、响应客户偏好以及一段时间内的平均生产量。通过这些，公司可以享受以下好处： ●.提高生产效率： 平衡工作量可防止资源超载、减少停机时间，从而提高资源利用率并提高生产力。 ●.减少浪费： 通过平衡生产和需求，您可以避免精益的两种主要浪费类型：生产过剩和库存过多。 ●.减少在制品： 保持一致、平衡的工作流程可减少不同生产阶段之间等待的半成品数量。 ●.提高效率： 避免超负荷和停机可以帮助更有效地利用人力资源、机器和设备，减少浪费的时间和不必要的动作。 ●.减少准备时间： 生产更小、更多样化的批次可减少准备和配置设备和机器以从一种产品转换为另一种产品所需的时间。 ●.更少的存储空间： 维持较低且更恒定的库存水平需要更少的空间来存储原材料、在制品和成品。 平准化与批量处理 与精益制造中的许多概念一样，平准化源自丰田生产系统。在传统的福特式生产中，产品是大批量生产的。丰田最终认识到这种方法无法有效满足客户需求。他们发现批量生产会造成浪费，给工人和机器带来太大压力，导致利润下降和员工不满。 另一方面，平准化将预期的订单数量分配到几天内。这种方法称为“按量均衡”，即每天生产相同数量的产品，这有助于避免需求突然增加而导致生产区域不堪重负。与批量生产不同，平准化系统让制造商能够以更少的库存和更短的交货时间运营。它还提供了更可预测和稳定的生产流程，使其更容易适应需求变化，而不会造成库存过剩或浪费。 平等化盒子（平等化看板） 平准化框是平准化中用于安排和维持生产中一致工作流程的可视化工具。它可以是墙上的实体时间表，也可以是分成方框网格的软件程序。每一列代表一个特定时间段，例如班次、天数或周数，并绘制线条以直观地将时间表划分为不同的时间段。 盒子里有各种颜色的卡片，称为看板卡，放在不同的盒子槽里，帮助工人了解哪些工作正在排队，以及在特定时期内将生产多少产品。使用平准化盒子可以帮助制造商均匀分配各种产品的生产，也可以帮助工人了解当前时期需要做什么工作。通过这样做，企业可以避免库存过多，降低生产过剩的风险。 实施平准化的方法 实施均衡化需要采用结构化方法来实现平稳、平衡的生产流程。精益制造中的均衡化可应对需求波动并最大限度地减少浪费。通过实施均衡化，组织可以优化生产流程并提高客户满意度。实施平衡化首先要了解您的工作节奏并考虑以下关键概念： ●.节拍时间： 这是从头到尾完成一件产品以满足客户需求所需的时间。在实施平准化时，需要考虑客户购买产品的速度，这会影响整个流程。了解节拍时间有助于您确定生产计划的合适速度或时间。 ●.产量平衡： 如上所述，产量平衡是指根据平均需求生产货物或产品。它涉及维持储备库存或调整生产计划和运输速度以适应需求变化。 ●.类型平衡： 它涉及可视化生产计划并每天生产每件产品，同时注重过渡灵活性。 ●.实施Heijunka Box： Heijunka盒可帮助您规划生产计划并直观地显示不同类型的任务以及如何随着时间的推移平衡它们。 ●.以稳定的速度工作： 丰田生产系统(TPS)强调以稳定的速度工作，就像寓言中的乌龟一样。其理念是保持一致，甚至更慢，将减少浪费并提高产品质量。 ●.尽量减少换货时间： 减少换货时间可以改善供需之间的价值流动。实现这一目标的方法之一是在每周生产稳定时安排换货时间。这种方法可确保在换货期间只有必要的人员在场，从而避免闲置时间和不必要的劳动力成本。 ●.缓冲库存： 缓冲库存是指在每个生产周期开始时准备好一定数量的产品以供发货。例如，确保每周一都有100件衬衫可供发货。这种方法始终平衡客户需求和生产产出，减少浪费。 总结 均衡化是一种有助于优化生产流程的精益方法。通过实施均衡化，您可以有效地组织工作流程，及时满足客户需求，避免生产过剩，从而降低库存成本。此外，平准化还能防止您的团队因需求突然激增而不知所措，从而确保工作量更加平衡。它让您能够满足定义的节拍时间，即满足客户需求所需的产品生产速度。最终，平准化可确保您的拉动系统高效运行，帮助您简化运营并提高整体生产力。 |
