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丰田汽车公司的丰田生产系统(Toyota Production System，简写：TPS)是一种已为世界所知并被研究的生产方式。其前提是让员工的工作更加轻松。目标是彻底消除浪费并缩短交货时间，以快速、低成本、高质量地向客户交付车辆。丰田汽车公司的所有领域（包括车辆和服务）都推行这种生产系统，所有员工每天都在实施渐进式改善。 丰田生产方式的两大支柱 丰田生产系统的基本理念基于两大支柱。第一大支柱是“自动化”，可以粗略地翻译为“人性化的自动化”，其理念是当检测到异常时立即停止生产，以防止生产出有缺陷的产品，并提高生产率，从而消除人们只是看管机器的需要。第二大支柱是“准时生产”，其理念是同步生产流程，将所有工厂及其生产流程连续地连接在一起，只在需要时生产所需的产品，并按需要的数量生产。这两大支柱使丰田能够快速、低成本、高质量地生产出满足客户要求的车辆。 √. 人性化的自动化 TPS中的“自动化”是将人的智慧融入自动化的“人性化的自动化”。人性化是指当机器设备异常、品质异常、作业延误等异常发生时，机器设备能够检测出异常并自动停止，或者操作员可以自己拉动停止绳来停止生产线。这可以消除不良品的流出，同时还可以通过明确检测异常并防止其再次发生来将品质融入流程中。此外，检测到异常时停止意味着不再需要看管机器设备，从而减少工作时间，节省劳动力。 要制造这种机器，首先必须能够用手工顺利正确地完成工作，确定工作中的异常，并用机器代替这些操作。换句话说，不是从头开始使用机器，而是必须先尝试用手工彻底完成工作，实施改善，消除浪费、不一致和不合理的要求（日语中分别称为muda、mura、muri），并使任何人都可以做这项工作。然后，您必须能够检测工作中的异常并将其内置到实际的机器中。这些渐进的努力将带来高质量、低成本、灵活且易于维护的生产线。 这种对工作的改善是自动化的基石。无论机器、机器人或IT多么优秀，它们都无法靠自身进一步发展。只有人类才能为了进化而实施改善。换句话说，工匠精神是通过手工作业发现制造的基本原理，然后将其应用于生产线，稳步实施改善而实现的。这种对人的技能和技术的改善循环对于应对新技术和新施工方法的挑战至关重要。人类的智能和独创性对于向客户提供更好的汽车是必不可少的。展望未来，丰田将坚定不移地致力于不断培养能够独立思考并实施改善的人才。
设备停止时，安灯（故障显示板）会亮起，通知工人异常情况。只有当出现异常时，人才需要采取应对措施，这样就无需专人看管设备。
即使在没有设备的生产线上，当拉动停止绳时，安灯也会亮起，这样当出现质量差或人工工作延误等异常情况时，工人可以呼叫负责人。 √. 即时生产 ●.只在需要时生产所需的产品和数量 ●.尽快完成客户订单 一辆汽车由30,000多个零件组成。这些零件不仅由丰田生产，而且在丰田许多业务合作伙伴的工厂中也生产。所有工厂必须完全同步工作，才能快速、无浪费地生产汽车。所有工厂都遵守以下准时生产原则，以实现同步生产：1)只在客户需要时按客户需要的数量生产产品；2)不允许在生产过程中滞留货物和信息；3)按照销售速度生产。如果在收到客户订单后才生产所有零件，则需要数月时间才能完成订单。为了避免这种情况，汽车装配线上会预先储存所需的最少零件，以便收到订单后立即生产汽车。 前一道工序有一个成品仓库，下一道工序可以从中挑选所需的零件。前一道工序还预先备有最少数量的零件，以便在下一道工序下次取货之前重新制造下一道工序取到的零件，从而可以立即补充取到的零件。所有工序都参与这一循环，实现了无浪费生产，丰田只在需要时生产所需的零件，并按满足客户订单所需的数量生产，并确保只生产可销售的商品。 持续追求丰田生产方式的这两大支柱，是丰田竞争力和独特优势的源泉。丰田将在丰田公司培养践行这一理念的人才，制造出更好的汽车，让客户爱不释手。 丰田生产系统的起源经过几代人的不断改进的生产系统 丰田生产系统的根源 丰田生产方式（TPS）以彻底消除浪费、追求最高效为理念，其根源可追溯到丰田集团创始人丰田佐吉发明的自动织布机。TPS是丰田汽车公司创始人丰田喜一郎提出的准时制理念的基础上，经过多年的反复试验而发展起来的，以提高效率。 这一切的根源在于丰田佐吉的“为他人做事”理念。当他寻求自己能做的事情对世界有益时，他专注于让母亲的生活更轻松，她需要通宵操作手动织布机。他发明的自动织布机不仅实现了手工工作的自动化，而且还将判断能力植入机器本身。通过消除缺陷产品和相关的浪费行为，佐吉成功地迅速提高了生产率和工作效率。这就是自动化概念的诞生。 丰田喜一郎基于这一坚定信念提倡准时生产：“只要缺少一个零件，就无法制造出完整的汽车。协调这项工作并非易事。然而，如果没有这种控制，即使零件堆积如山，丰田仍然无法制造出汽车。如果丰田不想出一个独特的方法来组织这数以万计的零件，再多的钱也不够。” 丰田生产系统通过“每日改进”和“好想法，好产品”的理念，发展成为世界知名的生产系统。即使在今天，丰田公司仍在日夜不停地对丰田生产系统进行改进，以确保其持续发展。丰田从佐吉和喜一郎时代起就一直怀着为人类社会做贡献的强烈愿望，在世界各地开展TPS。
丰田佐吉（1867-1930年） ●.搭载新型断纬自动停止装置的丰田动力织机（1896年开发） ●.世界上第一台不停机换梭的自动织机G型丰田自动织机（1924年开发）
丰田喜一郎（1894-1952） ●.丰田喜一郎在月产量300台的自动织布机装配线（1927年竣工）中，引入了使用链式输送机的流水线生产方式，并借鉴了这一经验，还将这种方式引入了1938年竣工的丰田汽车公司举生工厂（现在的本社工厂）的车身生产装配线上。
丰田英二（1913-2013） ●.丰田英二通过彻底贯彻自働化和准时制生产方式，通过增加价值提高了工人的生产效率，实现了丰田生产方式，使丰田能够与欧美企业展开正面竞争
大野耐一（1912-1990年） ●.在丰田英二的大力支持下，大野耐一帮助建立了丰田生产系统，并创建了准时制生产方法的基本框架，从而奠定了丰田制造精神的基础。 |
