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大野耐一_Taiichi Ohno

2024-8-23 15:54| 发布者: isky| 查看: 54| 评论: 0

摘要: 大野耐一(Taiichi Ohno,1912年-1990年),是日本工业工程师和商人。他被认为是丰田生产系统之父,该系统启发了美国的精益制造,他发明了七种浪费(日语中为muda)作为该系统的一部分。他写了几本关于该系统的书,包 ...
大野耐一(Taiichi Ohno,1912年-1990年),是日本工业工程师和商人。他被认为是丰田生产系统之父,该系统启发了美国的精益制造,他发明了七种浪费(日语中为muda)作为该系统的一部分。他写了几本关于该系统的书,包括《丰田生产系统:超越大规模生产》。


丰田章男1912年出生于中国大连,毕业于日本名古屋工业高中,1932年毕业后,由于其父亲与丰田创始人丰田佐吉的儿子丰田喜一郎的关系,在大萧条时期加入了丰田家族的丰田纺纱厂。1943年,丰田章男进入丰田汽车公司,在工厂的发动机制造车间担任车间主管,并逐步晋升为高管。

大野耐一的原则影响了制造业以外的领域,并延伸到服务领域。例如,销售流程工程领域已经展示了准时生产(JIT)的概念如何改善销售、营销和客户服务流程。

七大浪费

大野耐一还通过他的“七种浪费”模型帮助组织识别浪费,该模型已成为许多学术方法的核心。这些浪费包括:

1.延误、等待或排队所花费的时间没有增加任何价值
2.生产超过需求
3.过度加工或从事非增值活动
4.运输
5.不必要的移动或动作
6.库存
7.产品缺陷。

十戒

大野耐一还因他的“十诫”而闻名,这些戒律教导人们如何思考和行动才能取胜。

●.你就是成本,首先要减少浪费。
●.首先说:“我能做到。”并在做任何事之前先尝试。
●.职场就是老师,只有在职场才能找到答案。
●.立刻做任何事。立即开始做事是获胜的唯一方法。
●.一旦开始做某件事,就要坚持下去。不完成就不要放弃。
●.用通俗易懂的方式解释困难的事情。重复容易理解的事情。
●.浪费是隐藏的。不要隐藏它。让问题显而易见。
●.无价值的行为等于缩短寿命。
●.对已经改进的部分进行重新改进,以进一步完善。
●.智慧是平等赋予每个人的,关键在于能否运用它。

更多媒体报道:
大野耐一:丰田生产系统的英雄

很少有人能够像日本工业工程师兼商人大野耐一一样,如此有效地利用和运用自己的智慧,大野耐一发明了精益制造“十项戒律”,是丰田生产系统的基石。


大野耐一:早年经历

大野耐一于1912年2月12日出生于中国大连,后来进入名古屋工业学校学习。毕业后,他开始在丰田纺织自动织机厂工作,这是丰田家族最早成立的公司之一。丰田家族举办了一场比赛,为公司设计一个新标志,获胜的设计使用了丰田这个词——没有“d”——丰田汽车公司就此诞生。到1943年,大野耐一已成为丰田汽车公司的一名生产工程师。

大野在丰田公司晋升很快。1949年,他成为机械车间经理,1954年晋升为主任,1964年晋升为董事总经理,1970年晋升为高级董事总经理,1975年晋升为副总裁。

丰田生产系统(TPS)的起源

大野耐一加入丰田汽车公司时,整个日本汽车业在销售、质量和生产方面都落后于美国汽车巨头。丰田处于亏损状态,无力雇佣新员工或购买机器设备来竞争,但尽管如此,丰田的首席执行官还是制定了战略目标,要在三年内赶上美国汽车制造商。这是一项艰巨的任务。

丰田公司派大野前往美国学习美国制造技术。他参观了福特汽车公司的生产设施,并从亨利·福特那里学习了装配线。大多数人认为,这次经历催生了丰田生产系统(TPS),进而推动了精益制造的发展。

超市理论

大野自己说,对他的思想影响最大的美国经验是超市。超市里每条过道都陈列着库存,人们可以根据需要随时取出所需的物品,这让他很感兴趣。他把“拉动”库存的想法带回了日本,并添加了“看板”补货卡以方便补货。

有趣的是,看板卡很大程度上源自旧的“双箱”库存管理系统,即库存存放在两个箱子或包装中。当仓库人员从主箱中取出最后一件物品时,他们会打开并使用第二个箱子中的库存。第二个箱子包含一张重新订购卡,用于向采购部门发出信号,告知他们是时候订购补货了。大野的天才之处在于将拉动系统与自动补货相结合。

大野为他的想法而战

大野耐一的理论促成了“准时制”库存管理的实施,但这并不是一条容易的道路。当他想削减丰田的库存时,管理层对他提出了强烈反对。当时,大多数公司(包括丰田)都囤积库存以防万一。最终,随着他的坚持,以及库存削减提高了生产率和盈利能力,公司接受了这个想法。

注重质量和库存

尽管大野耐一与库存削减理念联系最为紧密,但效率和质量才是其理论的基石。他与日本制造专家新乡重夫密切合作,开发出旨在高效生产质量始终如一的产品的制造方法。大野的工作对当今制造业质量口号的贡献不亚于许多其他质量大师的工作。

质量一直是精益制造的重点。例如,持续改进的理念是精益的核心原则。事实上,它是TPS的基本理念之一:

●.每日改进
●.好思路,好产品

丰田生产方式经过多年发展,从20世纪40年代一直延续到70年代,甚至更久远。大野耐一并不是这一管理理念的唯一贡献者,但他却是最著名的一位。

他的著作

大野耐一(TaiichiOhno)写过几本书,概述了TPS或“精益”的好处,但他很少透露丰田自己的秘密。他通常引用其他公司的例子来说明该系统的好处。他的著作包括:

●.丰田生产系统:超越大规模制造
●.大野耐一的职场管理
●.丰田生产方式的演变
●.恰逢今天和明天

大野耐一的个人经历也被刊登在世界各地的商业书籍中,其中包括詹姆斯·沃马克博士和丹尼尔·琼斯撰写的《改变世界的机器》、原田武彦撰写的《大野耐一的管理课》等。

一个时代的终结

大野耐一于1978年从丰田退休,但他一直工作到1990年5月28日在日本丰田市去世。制造业失去了一位革命性的管理思想家和思想领袖,他致力于质量、效率和持续改进的价值,但也获得了宝贵的知识,帮助制造业发展成今天的样子。